輥道通過(guò)式拋丸機(jī)廠家如何減小吊鉤式拋丸機(jī)鑄造應(yīng)力

鑄造應(yīng)力的產(chǎn)生，主要是因?yàn)殍T件各部分溫差不同,冷卻速度不一致，以及鑄型、型芯、芯骨、澆注系統(tǒng)等阻礙收縮的結(jié)果。因而，為了減小吊鉤式拋丸機(jī)的鑄件中形成的鑄造應(yīng)力，要應(yīng)采用各種措施減小鑄件冷卻過(guò)程中各部分的溫差,以及改善鑄型和型芯的退讓性。首先是減小鑄件各部分的溫差。藝上采用冒口、冷鐵配合使用，加快厚大部分的冷卻，盡量讓鑄件形成同時(shí)凝固;在滿(mǎn)足使用要求的前提下，減小鑄件的壁厚差，分散或減小熱節(jié);提高鑄型溫度，以減小各部分的溫差，此法普遍用于金屬型和熔模鑄造。改善鑄型和型芯的退讓性?？梢圆捎每刂坪线m的型、芯緊實(shí)度，加入退讓性比較好的材料(如木屑等)，鑄件提早打箱或松砂，以減小收縮時(shí)的阻力等措施。在滿(mǎn)足鑄件使用性能的前提下，選擇彈性模量E和收縮系數(shù)a小的鑄造合金。消除鑄造應(yīng)力的方法即使采用上述措施，也不可能使鑄件中的應(yīng)力徹底消除，鑄件中仍然有剩余應(yīng)力存在，可通過(guò)下列方法加以消除。

人工時(shí)效，這類(lèi)方法是將鑄件重新加熱到合的臨界溫度tK以上,即使鑄件處于塑性狀然后隨爐緩慢冷卻以免重新形成新的應(yīng)力，通常將此法稱(chēng)為人工時(shí)效(也叫熱時(shí)效、消除內(nèi)應(yīng)力退火等)。人工時(shí)效的加熱速度、加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度等一系列工藝參數(shù)，要根據(jù)合金的性質(zhì)、鑄件的結(jié)構(gòu)以及冷卻條件等因素來(lái)確定。這類(lèi)方法的特點(diǎn)是:

去除應(yīng)力徹底、周期短、占地少,生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用;其缺點(diǎn)是燃料消耗大、易產(chǎn)生氧化皮和尺寸變化、費(fèi)用較高。自然時(shí)效。此法是將具有剩余應(yīng)力的鑄件露天放置數(shù)個(gè)月乃至一年多時(shí)間，隨著吊鉤式拋丸機(jī)的長(zhǎng)時(shí)間自然溫度的變化，使鑄件發(fā)生非常緩慢的變形，從而使剩余應(yīng)力消除。這類(lèi)方法的特點(diǎn)是:費(fèi)用低,但時(shí)間較長(zhǎng)、占地面積大、生產(chǎn)效率低、去除應(yīng)力也不徹底。因而，在現(xiàn)代生產(chǎn)中較少應(yīng)用。振動(dòng)時(shí)效。這類(lèi)方法是將鑄件在共振條件下(振動(dòng)頻率在400~6000Hz)振動(dòng)10~60min,以達(dá)到消除剩余應(yīng)力的目的。時(shí)間短、設(shè)備費(fèi)用低、結(jié)構(gòu)輕便，鑄件無(wú)氧化皮和尺寸變化、不受鑄件尺寸的限制，節(jié)省人力和燃料,便于生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化。吊鉤式拋丸機(jī)的鑄件中剩余應(yīng)力測(cè)定的方法很多(有機(jī)械電測(cè)法、應(yīng)力框、開(kāi)圓環(huán)和半圓環(huán)等)，但其基本原理都是一樣的，即把試樣內(nèi)拉、壓兩種相互平衡的應(yīng)力加以破壞，(或試樣產(chǎn)生變形)，然后測(cè)變形量求得剩余應(yīng)力的大小。