通過式拋丸清理機廠家為您講解鋼管拋丸機結(jié)構(gòu)及性能如何

液壓平移上料

為滿足車間工藝規(guī)定，本生產(chǎn)線配備上料裝置。上料裝置由升降小車、重型支架、引機構(gòu)和液壓系統(tǒng)構(gòu)成，工件運載由升降小車完成。升降小車的升降由液壓缸實現(xiàn)，橫移由鏈條傳動機構(gòu)實現(xiàn)。

上料功能:

一是按照工藝規(guī)定實現(xiàn)預置料(對型材處理特別有用);

二是避免起吊時工件對輥道的沖擊;

三是根據(jù)堆貯物料調(diào)整全線和起吊設(shè)備的工作節(jié)拍。

上料工作原理:

根據(jù)起吊設(shè)備將待處理的工件吊到升降架上,人工操作控制按鈕使斜槽升降機構(gòu)將工件托起，啟動牽引|電機根據(jù)鏈條將升降小車平移到送進輥道，平移小車下降,將工件安放到送進輥道返回原位。

上料定位裝置:

為適應流水線的快速工作節(jié)奏，防止工件跑偏，在上料工位的端部送進輥道上設(shè)立多處擋料滾輪，在各升降小車的車體上對應刨有若干淺槽。在處理鋼板時，可由起吊設(shè)備將鋼板粗略預置，鋼板在平移過程中觸動擋料滾輪，由擋料滾輪強行將鋼板準確對正;在處理型鋼時，可根據(jù)升降小車的車體上刨有的淺槽刻線人工對正。

2.拋丸機輸送輥道

輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道、中間過渡輥道、輸出輥道組成。輸入、輸出輥道輥軸均選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即確保了承載負荷1.5T/m,又確保了同軸度。拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。烘干室板鏈選用國標滾子輸送鏈將V型板鏈組串接在一起;國標滾子輸送鏈傳動靈活，易于互換，板鏈V型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板與板鏈形成短線形接觸，使工件表面漆膜損傷降低到*小限度。烘干室板鏈加設(shè)防偏滾輪，杜絕了板鏈的跑偏，解決了多年來該設(shè)備-直存在的問題。各輥道前設(shè)立控制操作臺，可手動控制，也可自動控制，自動控制時全線輥道聯(lián)動，根據(jù)變頻器進行變頻調(diào)速;手動控制時各段輥道可以分別控制、以利于各段輥道的調(diào)整和檢修。

3.拋丸機光電測高裝置

在拋丸室的入口前和噴漆室的入口前，設(shè)立壓輥裝置、光電測高裝置。光電測高裝置由光電管、接收器、升降裝置、傳動電機等組成。當工件進入拋丸室時，首先觸動壓輥裝置,壓輥裝置的限位開關(guān)傳遞信號，經(jīng)延時，升降裝置由低點移向高點，當發(fā)光頭接收到反射信號后，位置鎖定，高度檢測完畢，根據(jù)PLC機轉(zhuǎn)化控制清掃室中清掃滾刷、收丸螺旋的升降制動電機和噴漆室噴槍升降的制動汽缸，根據(jù)制動電機和制動汽缸上的脈沖記數(shù)與光電測高上的脈沖記數(shù)的對應關(guān)系，來實現(xiàn)較為準確的高度調(diào)整。當工件尾部離開壓輥后，測高裝置復位至低點。光電管及接收器選用日本原裝OMRON產(chǎn)品，可靠、耐用。升降裝置選用制動電機，制動靈活，測高準確。

改變了以往拋丸室內(nèi)加中間輔室測高的弊端，不會發(fā)生發(fā)光頭、反射板被灰塵堵塞現(xiàn)象。